早在19世纪，固体润滑剂就应用于低速运转的机器上，由于摩擦性能优良承载能力和耐磨性较高良好的宽温特性和时效性等特点，可以应用在不能使用润滑油脂的地环境恶劣及七需维沪的场合下。由于固体润滑剂的优良特性，切削加工中也广泛应用固体润滑剂来改善摩擦的润滑情况。对切削加工进行润滑的方法主要有种2，采用具有润滑功能的切削液②在刀具面进行润滑涂层，使用自润滑刀具。在切削液，固体润滑剂只是以添加剂的形式起辅助作用，来提高切削液的性能；而在后两种润滑方法中固体润滑剂是其发挥润滑作叫固体润滑剂的种类很多，3有晶体为层状结构磷等。这些固体润滑剂中仅适用于大，中润滑的，如石墨刚等；有适于真空润滑的，如MxS2，WSPli如果硬金属在软金属面滑移，在负荷的作用厂，硬金属压入软金属中，使真实接触面积增加，摩擦力也随之，大，将发生犁沟现象。

　　如果硬金属在硬金属面滑移，尽管硬金属间的接触面积不会增加，但是硬金属的屈服强度大，摩擦力也将增大，由于摩擦面的升温，容易发生咬合现象。这两种情况的摩擦系数都较大。

　　如果在硬金属基材面涂敷层剪切强度很小切强度降低的很多，摩擦力和摩擦系数也都有较大的降低。如。所，这就起到7固体润泔的作。但是，如果这层薄膜涂敷在软金属面，仍将发生的现象，薄膜则不能起到润滑作用。

　　因此，在硬金属之间的摩擦面粘着层剪切强度很小的薄膜能够起到减摩的润滑作用。如果这层薄脱山固体润滑剂来填充。则可称该物质为固体润滑剂。而这层极薄的膜称为固体润滑膜。

　　3固体润滑剂在切削液中的应用切磨削加工通常使用液体润滑，以润滑油乳化液和水基介成切削液为基础添加各种添加剂，以解决切削加工中的润滑冷却问。在流体润滑状态厂，降低润滑油粘度就可以降低摩擦能量损失，但在边界润滑条件下，降低摩擦最有效途径是选择恰当的润滑油添加剂极压抗磨剂和摩擦改进剂帆摩擦改进剂有两大类类是化学摩擦改进剂，其中大部分是极性的或含活性元素硫磷和氯改进剂，这类添加剂主要是非油活性的悬浮在油中巧抑粉末和聚氰胺氰尿酸络合物，等是其中最常用的固体润滑剂添加射在生产实践中，人们也逐渐发现固体润滑剂在切削加工中所起的作用有时比常规液体润滑还要好。通常，加入切削液的固体润滑剂有石墨82和红丹粉中4等。尤其在油基或水基切削液中添加了硫化钼彻，32后，效果更为显著。切削韦刃性材料时，可用含胶体石墨或2的切削油；切削脱性村料时。可叫含胶休石墨的乳化；夜比如。重量0.5石墨或硫化钼1012磺酸钠，其佘为润滑油组成的乳化油另加少泔的钝化剂，用水将浓度稀释在1以下，可用于超硬金属的切削加工，而且该液在各种金属切削加工中均有较好的效果。

　　在润滑油中加入铅皂胶体石墨或硫化钼等组成的膏状物，可用于有跳动或弹性振动的切削状况，也可用于切削速度较低的加工。使用时，可直接涂抹在刀具上，也可配成乳化液使用。

　　硫化钼只要在金属面形成厚的润滑膜6就有很高的粘着力和承裁能力。如将它与硬脂酸石腊混合制成油膏，涂于刀具面，就可以大大提高刀具的使用寿命。如在300献宠材料上攻丝，在无固体润滑时个丝锥仅能攻200个螺纹，而经添加硫化钼的油膏润滑后的丝锥可加工个螺纹孔，在磨削加工中，将磨料与固体润滑剂混合使用，般都能减小摩擦系数和摩擦热，提高磨削速度。

　　研究发现。用砂轮对钢铁材料磨削，砂轮的磨损与才都力减小。便，火进觉和进刀速度，如用芳族聚酯0508作粘结剂制造人造金刚石磨具，添加硫化鸽或氟化石墨，则进刀量和进刀速度都能增大。

　　在下列情况下，可以用体润滑代持液体润不能使用润滑油脂的场合在特殊工况下，般润滑油脂的性能无法适应时，可使用固体润滑剂进行润滑。在金属切磨肖工和压力加工中无法使用液体润滑的场合，也可以使用固体润滑剂进行润滑。